Контрол на качеството
Тестване на суровини
За да гарантираме безопасността и качеството на суровините, ние внедрихме процес на тестване, обхващащ четири ключови връзки: оценка на доставчиците, разработване на спецификации на материали, входяща проверка и проследяване и управление на документи, за да гарантираме, че суровините отговарят на стандартите за безопасност и могат да бъдат напълно проследени по време на производствения процес.
Оценка на доставчика
Когато избирате доставчици на суровини, Winiew първо ще провери бизнес лиценза за доставчик, лиценз за производство и документация за сертифициране на системата за управление на качеството. След това оценете производствения мащаб на доставчика, оборудване и съоръжения и техническо ниво, за да разберете дали доставчикът има възможност да стабилизира суровините, необходими за стабилно доставка.
01
Спецификации на материала
Преди производството, ние подготвяме подробен лист за спецификация на съставките за всеки тип суровини. Спецификационният лист подробно описва химичния състав, физическите свойства и стандартите за безопасност на суровините, за да се гарантира, че суровините отговарят на международните изисквания за безопасност, преди да влязат в производство.
02
Входяща проверка
-Поцентна проверка.Проверете дали суровините имат щети, петна, деформация и други проблеми и бързо премахнете проблемните суровини.
-Рабораторен анализ.Използвайте професионални инструменти и оборудване, за да анализирате точно химичния състав на суровините, така че да откриете дали съдържанието на различни компоненти в суровините е в определения диапазон.
-Са за оценка на безопасността на вредни вещества (като тежки метали или фталати).Съсредоточете се върху това дали суровините съдържат тежки метали (като олово, живак, кадмий и т.н.) или вредни вещества като фталати.
03
Проследяване и водене на записи
При закупуване на суровини, ние съхраняваме подробни записи на всички суровини, включително производствени записи, доклади за инспекция, документи за доставка и други документи, предоставени от доставчиците. След това създаваме собствена система за проследяване на суровините, за да регистрираме и управляваме всяка партида суровини, така че да можем бързо да проследим източника на суровините, когато възникнат проблеми с качеството.
04
Проверка на качеството в производствения процес
По време на производствения процес стриктно следим ключовите параметри по време на производството и провеждаме проверки на качеството на продукта на всеки етап, използвайкиСлучайно вземане на пробиЗа да се гарантира, че качеството на произведените продукти отговаря на стандартите.
Мониторинг на процесите:
По време на производствения процес ние стриктно ще следим ключовите параметри на синтетичната кожа, като температурен диапазон, налягане и влажност, за да гарантираме качеството на синтетичната кожа. Най -общо казано, по време на производствения процес температурата обикновено се контролира между 150 градуса и 200 градуса, за да се гарантира, че физическите свойства и качеството на външния вид на синтетичната кожа са в най -доброто състояние. Налягането обикновено се задава на около 2 MPa до 5 MPa, за да се гарантира, че повърхността на синтетичната кожа е по -гладка и текстурата е по -ясна. Процентът на влажност обикновено се контролира между 40% и 60%, за да се предотврати изсъхването на синтетичната кожа твърде бързо или твърде бавно по време на производствения процес.
Проверка на производствения процес:
В производствения процес на синтетична кожа, нашият персонал за контрол на качеството ще провери дали делът на всяка суровина е точен по време на етапа на подготовка на суровините, за да гарантира, че смесителната еднаквост на суровините отговаря на стандартните изисквания. По време на етапа на покритие на готовия продукт те ще използват манометри, колориметър и друго оборудване, за да проверят дали покритието на синтетичната кожа е равномерно, дебелината и цветът са последователни. По време на етапа на втвърдяване персоналът за контрол на качеството ще тества адхезията на синтетичната кожа, като се проби, за да гарантира, че тя отговаря на действителните изисквания за употреба. В същото време те също ще проверят дали има дефекти като мехурчета и пукнатини в втвърдена синтетична кожа, за да гарантират качеството на продукта.
Технология за вземане на проби:
По време на производствения процес на синтетична кожа, нашият персонал за контрол на качеството ще използва технологията за вземане на проби, за да провери качеството на суровините и продуктите след производството. За суровините, нашият персонал за контрол на качеството ще опита и тества дали техните физични свойства, химичен състав и други показатели отговарят на изискванията. За продуктите, нашият персонал за контрол на качеството ще провери дали текстурата на синтетичната кожа е равномерна, дали цветът е последователен, дали има дефекти и т.н. В същото време ще бъде тествана и съпротивлението на износване, устойчивост на сгъване, якост на опън и т.н. на продуктите.
Стъпки за проверка на качеството на готовия продукт
Инспекция на качеството на готовия продукт
1. Визуална проверка
- Първо, проверете цялостния външен вид на продукта. Внимателно проверете дали цветът на синтетичната кожена повърхност е равномерен и последователен и дали има очевидни цветни петна, цветови разлики или неестествени цветови преходи.
- Второ, проверете дали моделът на текстурата е ясен и забележим. Моделът на текстурата трябва да има голяма яснота и не трябва да има замъглени или неясни части.
- И накрая, проверете за признаци на износване или производствени дефекти. Това включва проверка на повърхността на синтетичната кожа за драскотини, износване и повреда и т.н., както и производствени дефекти като мехури, разслояване и обезвреждане.
2. Тактилна проверка
-Първо, разгледайте тактилното качество на изкуствената кожа. Докоснете повърхността на синтетичната кожа с ръце, за да усетите дали е гладка. В същото време наблюдавайте дали синтетичната кожа може бързо да се възстанови до първоначалната си форма след разтягане или огъване.
-Некс, изследвайте гъвкавостта и мекотата на материала. Според стандартни методи като GB\/T 39371-2020 "определяне на кожената мекота", кожата се измерва от посоките на зърното и плътта. Синтетичната кожа се поставя върху конкретно тестово устройство, прилага се определено налягане и ъгъл на огъване и се наблюдават неговата деформация и способност за възстановяване.
3. Проверка на размера
-Първо, дължината, ширината и височината на продукта трябва да бъдат точно измерени. Нашият персонал ще използва прецизни измервателни инструменти като мерки за лента и шублери, за да измерва внимателно синтетичната кожа, за да гарантира, че размерът на продукта отговаря на пазарните стандарти.
-Седно, внимателно проверете размера на шевовете на синтетичната кожа. Персоналът ще наблюдава дали дължината на шевовете отговаря на изискванията на индустрията и в същото време да оцени дали плътността и силата на шевовете са подходящи. Те леко ще издърпат шевовете, за да проверят дали е твърдо и ще проверят за свободни нишки или пукнатини.
Оборудване за проверка на качеството
Когато тестваме свойствата на синтетичната кожа, използваме следните инструменти, за да гарантираме, че продуктите отговарят на индустриалните стандарти и изискванията на клиентите.
Тестер за абразия на Табер
Нашият тестер за абразия на Табер поддържа компенсация за калибриране с двойна ос, което може да контролира обема на разпределяне изключително точно и грешката може да бъде контролирана в обхвата на ± 0. 02 мм. Чрез многоосната система за движение, пътят на разпределяне може да бъде точно контролиран и планиран, за да се гарантира точността и консистенцията на разпределението. В допълнение, той може да съответства на високия UPH (изход на час) и макар да работи ефективно, той може да реализира и автоматичната функция за почистване на дюзата, като ефективно намалява ръчната намеса и подобрява ефективността и стабилността на оборудването.
Тестер за сгъване на нормална температура
Нашата нормална тестова машина за сгъване на температурата има многоосова интелигентна работна платформа с двойна станция, която може да извършва множество операции едновременно, което значително подобрява ефективността на работната работа. Синхронната система за прецизно позициониране на CCD може да гарантира високоточно позициониране по време на процеса на изпитване, като гарантира точността и надеждността на резултатите от теста.
Тестер за изветряне
Тестовата машина за атмосферни влияния играе ключова роля за проверката на качеството на изкуствената кожа. По време на теста персоналът трябва редовно и внимателно да наблюдава промените на външния вид на пробата. Първо, проверете дали има някакви промени в цвета, включително потъмняване или изсветляване, появата на петна и наблюдавайте дали цветът на изкуствената кожа е загубил оригиналната си яркост. В същото време обърнете внимание дали има пукнатини на повърхността на пробата. Освен това е необходимо да се провери дали има загуба на сила. Промяната на силата на изкуствената кожа може да бъде оценена чрез прости тестове за опън или огъване. Чрез наблюдение на тези промени в външния вид способността на изкуствената кожа да се противопоставя на разграждането, причинено от фактори на околната среда, като влажност, температурни колебания и ултравиолетово излъчване може да бъде оценена.
Машина за тестване на анти-ултравиолетово
Анти-ултравиолетовата тестова машина играе важна роля за оценка на работата на изкуствената кожа. Тестовата машина тества изкуствените кожени проби чрез симулиране на ултравиолетово излъчване в естествената среда. По време на теста машината за тестване на анти-ултравиолетова записва максималната стойност на силата, удължаването при почивка и други данни на пробата при разтягане или разкъсване. Персоналът може да анализира цялостно тези данни, за да оцени толерантността на изкуствената кожа при ултравиолетово излъчване.
Машина за тестване на силата на сълза
Тестерът за якост на сълза може точно да измери силата на сълза и свойствата на опън на синтетичната кожа, като по този начин осигурява надеждна поддръжка на данни за оценка на качеството и производителността на синтетичната кожа. Тъй като различните видове синтетична кожа могат да имат различни стандартни изисквания, е необходимо да се отнасяте до съответните стандарти за продукта или спецификациите на индустрията, за да се определят резултатите от теста по време на действително тестване. Тези стандарти и спецификации обикновено ясно определят методите, условията, параметрите и т.н., за да се гарантира точността и съпоставимостта на резултатите от теста.
Тестова машина за сгъване с ниска температура
Тестовата машина за сгъване с ниска температура се използва главно за тестване на устойчивостта на сгъване на синтетична кожа в ниска температура. По време на теста е необходимо редовно да се наблюдават работното състояние на тестовата машина и промените в пробата. По -конкретно, проверете дали температурата остава стабилна, за да се уверите, че тестовата среда отговаря на изискванията; Проверете дали броячът се брои обикновено, за да запишете точно тестовите данни; В същото време обърнете внимание дали пробата има някакви ненормални условия, като например дали пробата има пукнатини, прекъсвания, разслояване и т.н. по време на процеса на огъване.
Дишаща и водоустойчива тестова машина
Дишащият и водоустойчив тестер точно измерва дишащата и водоустойчива производителност на синтетичната кожа чрез наблюдение в реално време и записване на потока на газ, промени в налягането или проникване на течност върху повърхността на пробата.
По време на теста пробата от синтетична кожа се поставя в определена тестова област на тестера и тестерът започва да работи, прилагайки определено налягане върху пробата или симулира условията в действителната среда за използване. Чрез сензори с висока точност потокът на газ върху повърхността на пробата и промяната на налягането се наблюдават в реално време.